我国石化新闻网讯 经过两个多月以来的一直在优化调整，使用自主技能改造后的广州石化炼油三部2号焦化设备冷焦水罐体系废气，密闭收回后直接送进炼厂低压瓦斯火炬体系，完成了零排放、全密闭收回的方针，有效地处理了冷焦水罐臭气污染问题。现在，该体系处于安稳运转状况。

  广州石化2号焦化设备冷焦水罐体系由1个冷焦水缓冲罐、1个冷焦水储罐、两个冷焦水沉降罐、1个污油收回罐以及尾气吸收体系组成，用于收回、别离冷却焦炭后的油水，其罐顶气相压力经过弥补氮气来平衡。

  因为冷焦水罐体系在焦炭塔冷焦过程中，尤其是焦炭塔改溢流阶段，150摄氏度的高温冷焦水在进入冷焦水缓冲罐时，会发生废气。废气虽经原有除臭工艺处理可以除掉硫化氢和部分烃类组分，但仍有部分苯系物、酚醚、非甲烷总烃等有毒有害于人体健康的物质未能彻底消除，存在环保危险。

  炼油三部经过屡次研究讨论，决议使用自主研制、已在该单位4号污水汽提设备成功投用的常压罐罐顶气密闭收回自控集成技能，处理废气污染难题。

  该密闭收回技能使用1.0兆帕蒸汽作为接连动力源，对蒸汽调节阀和氮气调节阀实施分段操控，待冷焦水罐顶气升压后，把罐顶废气直接送进炼厂低压瓦斯体系来进行密闭收回。

  2017年12月1日，经过近半年的施工，冷焦水罐体系废气管理项目慎重进入运转阶段。经过技能人员一直在优化调整，逐步探索出了最优的操作方法，完成了体系的安稳运转。（黄敏清 陈海涛）