12月3日，大庆油田每年在出产的悉数过程中从地下采出近4亿吨有温度的含油污水。对这些低温热能，大庆油田不再抛弃，而是有用使用，获得节能和减排的两层效益。

  现在，大庆油田已建成投产12座热泵房，用于房间采温暖灌水电机冷却，年供热面积到达20万平方米，每年比惯例供暖方法节约费用1000多万元。这是大庆油田有用使用各种排放物，完成清洁开展的一个缩影。

  近几年，大庆油田安排技能力量，对各种排放物再使用价值进行研究，使出产形式由传统的资源—出产—污染型向资源—出产—再生资源型改变。油田把开展循环经济作为提高节能减排的新途径，依照“减量化、再使用、可循环”的思路，获得显着成效。现在，大庆油田已变成全球上最大的三次采油基地和污水使用示范区。

  大庆油田经过合理调控，加强天然气季节性调峰，施行夏注冬采，每年可注入和采出各1亿立方米天然气，相当于又找到一个年产1亿立方米规划的气田，年可创效益1.2亿元。

  2007年年末，大庆油田关停落后的龙凤热电厂汽轮发电机组，施行 “上大压小”扩建工程。经过对关停机组和“上大压小”新建亚临界热电联产机组的燃煤耗费、污染物排放刁难比剖析，新建机组较关停机组年节约标煤6.54万吨，削减二氧化硫排放量约2700吨。

  大庆油田注重对排放物中有用成分的收回使用，先后施行使用采出液余热供暖、污泥处理后用于调剖剂、钻井泥浆固化后用于美化等项目。在大庆油田各采油厂的公园和生态园中，有四五个是废弃物再使用的成果。

  水是大庆油田的“血液”，一起也是大庆油田最多的“排放物”，完成水资源循环使用是最大的节约和减排。大庆油田经过研制污水深度处理技能和树立出产密闭流程，完成污水可循环，油田每年采出的4亿吨污水处理后悉数回注。

  大庆油田创造的污水注聚新工艺，完成用污水代替清水注聚合物驱油，处理了“清水用量大，采出含聚污水处理难”这一世界级难题，年均使用污水5400万吨，节约清水费2.2亿元、排污费1.76亿元，获得杰出的生态和社会效益，赢得当地政府的好评。