本报讯 8月1日，笔者从攀枝花钢城集团球团厂有关部门了解到，该厂采用链回环烟气前置法脱硝工艺，历时14天完成脱硝接口工程，每立方米氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放，可达到国家超低排放标准要求。

  为进一步推动企业绿色高水平质量的发展，该厂持续提升环保效果，积极实施超低排放改造，于6月23日启动烟气脱硝工程，采用“链回环球团前置中高温SCR脱硝”法。该工程涉及脱硝接口、回热风机改造、多管除尘器改造、湿电接口以及生产系统的环冷拦板等生产线检修项目，单日同时作业人数达到400多人，作业吊车14台，9家单位同时施工作业。高空、吊装、有限空间作业、各工种交叉作业，成为建厂以来协作难度最大、安全风险极高的作业场景。特别是湿式电除尘到脱硫塔的吊装，接口管道高达60米，操作难度非常大。该厂首次采用900吨吊车一钩吊装，将作业时间和作业人数的安全风险降到最低；第一道工序结束后操作人员迅速撤离安排人员进入第二道工序，减少交叉作业；精准制订场地用时时间计划表，工程进度安排精确到每小时，大幅度的提升使用效率。同时，该厂通过优化实施工程的方案，把吊装、高空作业等高风险工作安排在白天，把焊接加固等低风险工作安排在晚上，最大限度减少了安全风险。

  该厂负责人说：“针对脱硝工艺的前置法和后置法进行了详细比对和论证，考虑到场地受限、运行成本等诸多因素，该公司最终采用前置SCR法脱硝，极大程度上减少固定投入和运行成本，其工艺达到国内行业领先水平。”

  据了解，该厂克服雨季施工、高温作业等困难，制订严密实施工程的方案，严把设计、施工、验收等关口，保证了烟气超低排放改造安全、优质、提前完工。该工程接口时间比计划提前6天完成改造。 （曾莉）

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