地上发展红色旅游，地下开采黑色石油，两者交相辉映，和谐共生；发展循环经济，破解世界性技术难题，每年3000万立方米稠油污水得到循环利用；实施绿色修井，实现作业现场、设备和人员“三不沾油”……

  辽河油田自开发建设以来，始终恪守“保护中国最美的湿地”、“让辽河的水更清、辽宁的天更蓝”的庄重承诺，在为经济发展作出贡献的同时，不忘国有企业的责任与担当，坚持全面、协调、可持续的发展观，致力于“生态绿色”的发展建设，守护一方碧海蓝天。

  辽河油田坐落于世界第一大苇荡中，地处辽河、双台子河、大凌河等九河下梢，河流、苇塘、农田、养殖场纵横交错，属环境敏感区域。以稠油生产为主的现场组织、采油工艺、污水处理、废气排放、清洁能源发展等一系列工作难点成为制约环境保护的主要矛盾。近年来，辽河油田坚持清洁生产，陆续建成了15座污水、浮渣、油泥处理厂，污染物始终达标排放。针对洪涝灾害，辽河油田还在所有低洼易涝地区设立了监测点，如果出现污染苗头，油田可通过过程监控和在线管理，第一时间按照之前预案，组织清污队伍对事发地进行地毯式清理，确保不留一滴油污。

  多年来，辽河油田把安全环保视为天字号工程、一把手工程，建立起了经济效益与环境效益有机结合的综合决策体系，特别是对污染源从末端治理到全过程控制、对污染物由浓度控制到由浓度和总量控制、对工业污染源由点源治理到点源与综合治理相结合，形成了具有辽河特色的环境保护思路。在此基础上，不遗余力地狠抓 HSE体系建设，构建公司、厂（处）、大队、班组四级环保管理网络，推进责任落实、HSE监督、风险排查、激励约束长效机制，将安全环保管理纳入制度化轨道，将行之有效的管理方法固化和常态化。“谁组织谁负责”、“要求员工做的，领导必须率先垂范”、“直线责任、属地管理”等理念已得到干部员工的一致认同和自觉遵循。同时，加大环境专项资产金额的投入，“十一五”期间环保投入达到12.9亿元。

  翻开辽河油田“十二五”发展纲要，里面围绕科技发展目标，油田公司提出了“8320”工程，这里的3，即是要抓好3项重大专项，其中之一就是要抓好低碳重大科学技术专项《热采节能节水关键技术探讨研究》课题的组织实施。此专项研发周期3年，设立6个专题，专门解决油田稠油热采当中热损失严重、大量余热未有效利用等18项稠油地面关键技术难题，最终实现年节约燃料油40万吨，减少污水排放2384万吨，年减排二氧化碳540万吨、油泥5万吨，实现稠油经济有效开发。

  曾几何时，一身身油工服和一张张油黑脸成为石油工人的典型形象，然而如今，由于“绿色作业”理念的引入与实施，以前记忆中的油黑形象早已改头换面。

  截至“十一五”，辽河油田完成以“绿色作业”著称的油水井带压作业已突破200口。据了解，这种在井口有压力的情况下实现安全无污染作业，技术达到了国内领先、国际领先水平，它不但具有节能减排和保护油气层、环保等优点，还能够通过减少排水时间，有效增加油气井生产时间，节约水电费用，提高作业综合经济效益，现已为大庆、吉林油田等国内8个油田以及苏丹、委内瑞拉等国提供服务。

  辽河油田加大科研力度，选准绿色修井技术突破口，研发形成了自动化修井作业、连续油管、带压作业、压裂酸化作业4项主体技术，有实际效果的减少了原油资源浪费及器具磨损，减轻了储层环境污染，预防了地面环境污染，并改善了作业工人劳动条件、提高了安全系数和作业效率，实现了施工液体不落地，作业井场、设备和人员“三不粘油”的环保目标。

  绿色开采，不单单体现在修井作业，在油气开发上也同样表现得淋漓尽致。在开发过程中，实施工程单位为避免噪音扰民，在每一个井场设立了隔音墙，在钻机选取上，以顶驱电动型为主，代替原来噪音过大的柴油电机，遇到环境更敏感区域，则采用外接高压电方式，直接为电机降噪。在现场，记者还看到，过去以喊话、鸣笛为主的生产指挥方式，现在一律变成了使用令旗。

  除兴古潜山开发，过去辽河油田运用热采工艺开采稠油，每年就要吃掉100余万吨原油和渣油充当生产燃料，自2010年实施“气化辽宁”以来，油田自身以气代油成效显著，截至2012年上半年已累计替换燃料油120万吨，直接减排二氧化碳260余万吨。

  开采稠油过程中产生的污水，经过处理后，居然变得如矿泉水般清澈透明，不仅如此，它还可以替代清水，利用余热，稍微加温后，再注入地下用于采油，在辽河油田曙一区污水深度处理站每天都能够正常的看到这样的神奇变幻。

  作为国内最大稠油、高凝油生产基地，辽河油田公司经过10多年的刻苦攻关，走出了一条稠油污水循环利用之路，不仅使稠油开采过程中产生的大量污水重新回用锅炉，变成开采稠油的蒸汽源源注入地下，每年节约近3000万立方米的清水，创造10亿元以上的经济效益，而且确保了工业生产与自然生态和谐共生，使苇田、稻田、蟹田、油田交相辉映，充分体现出一个绿色油田的魅力与生机。

  辽河油田每年所产的1000万吨原油中，稠油、超稠油占到60%左右。1998年，“稠油污水循环利用系统研究与推广应用”被列为辽河油田公司重大科学技术项目。2008年，研究成果获得国家科学技术进步奖二等奖，形成了一套完整的稠油污水处理工艺技术路线，确定了经济合理的工艺流程和工程设计参数。

  这期间，辽河人边研究攻关，边实践推广，既付出了智慧与汗水，也投入了大量资金。随着稠油污水回用热注锅炉技术的逐步成形，7座稠油污水深度处理站在从事稠油生产的6个采油厂相继建起。其中解决能力最大的曙一区深度污水处理站，于2008年8月建成，每天进站的2.2万立方米污水经过处理，全部实现循环利用。2011年，“高含硅稠油污水回用锅炉先导试验”取得突破性进展，实现了高含硅稠油污水回用锅炉不引起结垢的目标，使新建项目实现节约基建投资15%左右。

  有人认真地算过这三笔账，稠油污水循环利用技术使用以来，一是每年可节约清水3000万立方米；二是高含硅稠油污水回用锅炉技术实现规模推广，每年又可节约2亿元；三是每年能回收原油5万吨，同时处理过的污水温度高，回注锅炉能节约燃料油10万吨，合计共可节省原油15万吨，经济效益与社会效益实现了双赢。

  敬畏生命和环境归根结底是敬畏和谐，多年来，辽河油田正是带着这种敬畏之心，遵循科学发展理念，加强环境保护工作，得到了各级政府和公众的认可与肯定，并先后获得“辽宁省环境保护模范企业”、“辽宁环保五十佳企业”等10余项荣誉，连续7年荣获中国石油集团公司节能节水先进企业称号，下属欢喜岭采油厂获得“国家环境友好企业”称号，成为中国石油旗下唯一获此殊荣的企业。